Стекло применяется во многих областях промышленности и в быту, начиная производством окон и заканчивая изготовлением мебели, предметов декора. С усовершенствованием технологий производители материала научились выпускать продукцию с повышенными характеристиками прочности и износостойкости. К числу популярных решений, которые не боятся ударов, выдерживают температурное воздействие, относятся триплекс и закаленное стекло.
Приглашаем вместе разобраться с особенностями этих материалов и узнать, что лучше использовать для тех или иных задач.
Технология изготовления
В основе производства закаленного стекла используются полотна обычного листового материала. Заготовки отправляют в печь и прогревают при температуре +700 градусов. После высокотемпературного воздействия изделия резко охлаждают. В качестве охлаждающей среды обычно используют воздушный поток, нагретый до температуры не выше +30 градусов. Но возможны и другие варианты:
- использование в роли закалочной среды расплавленных солей;
- опускание заготовок в ванну с минеральными маслами;
- применение металлических сплавов для резкого охлаждения;
- закалка с использованием растворов органического кремния.
Выбор технологии влияет на себестоимость конечного продукта, поэтому наиболее дешевым вариантом считается закалка воздушным потоком. Благодаря такому методу материал становится прочнее, приобретает способность противостоять механическим и термическим воздействиям.
В производстве триплекса о закалке стеклянных полотен речи не идет. Здесь применяется абсолютно другая технология. Листы обычного стекла склеиваются между собой, образуя прочное и износостойкое изделие. Для изготовления продукции применяются следующие способы:
- Заливочный. Склеивание стекол происходит за счет заливки между ними полимерной жидкости, которая затвердевает под лучами ультрафиолета. Получается монолитная и прочная конструкция, которую трудно разбить или повредить.
- Пленочный. В качестве скрепляющего слоя используется полимерная пленка (как правило, поливинилбутиральная). Заготовка помещается в автоклав, где под одновременным действием давления и температуры происходит скрепление слоев стекла на молекулярном уровне.
- Вакуумный. Метод подразумевает использование в роли скрепляющего элемента полимерной пленки. Ее размещают между стеклянными полотнами, после чего заготовку отправляют в вакуумную камеру и прогревают. Промежуточный слой расправляется и на уровне молекул скрепляет стеклянные полотна.
Процедура изготовления триплекса предусматривает применение не только обычных стекол, но и каленых. Во втором случае прочность и надежность материала будет феноменальной.
ВАЖНО! Количество полотен в процессе изготовления триплекса составляет от двух штук. Материал толщиной более 13 мм получается настолько прочным, что такие стекла устанавливаются на бронированные автомобили и защищают салон от пуль мелкого и среднего калибра.
Преимущества и недостатки каленого стекла
Если брать обычное «сырое» стекло и закаленное, то после прочнее примерно в 5–6 раз. Это не единственное его преимущество. К достоинствам материала принадлежат:
- стойкость к царапинам, сколам и прочим механическим повреждениям;
- образование мелких фрагментов с безопасными краями в случае повреждения панелей;
- термостойкость;
- высокая степень светопрозрачности;
- качественная обработка краев;
- возможность создания декора методом пескоструя или способом керамической печати.
Недостатки у материала тоже есть:
- из-за повышенной плотности поверхности возникают сложности с обработкой, выбор методик нанесения декора ограниченный;
- при нанесении направленных точечных ударов увеличивается вероятность разрушения полотна.
Закаленное стекло считается универсальным решением, которое подходит для создания интерьерного декора и оформления как жилых, так и общественных пространств. Даже с учетом ограниченного выбора способов обработки удается создавать красивые визуальные эффекты на поверхности.
Но перед заказом изделий из закаленного стекла нужно тщательно продумать их форму, размеры, расположение технологических отверстий. Такие работы рекомендуется выполнить до закалки элемента. После обработки резать материал или делать в нем отверстия нельзя, иначе полотно с высокой вероятностью разрушится.
Преимущества и недостатки триплекса
Характеристики прочности и износостойкости триплекса определяются тем, какие стекла взяты за основу (классические «сырые» или каленые). Также играет роль количество слоев в готовом изделии. Стандартные двух- и трехслойные образцы выделяются следующими преимуществами:
- выдерживают механические воздействия;
- при разрушении не образуют острых разлетающихся осколков;
- повышенные свойства шумоизоляции;
- возможность выбирать оттенки исполнения;
- допустима механическая обработка поверхности для создания росписи, орнаментов и других визуальных эффектов.
По сравнению с каленым стеклом недостатков у триплекса больше:
- полотна довольно массивные и тяжелые, что огранивает сферы их применения;
- стоимость изготовления выше, чем производство закаленного стекла;
- кромка панелей неровная, поэтому к основным затратам на покупку добавляются расходы на обработку краев;
- из-за использования клеящих полимеров светопропускание триплекса снижено.
Если говорить о декоративных свойствах, то триплекс в этом смысле предпочтительнее. Материал поддается практически всем возможным способам обработки, поверхность можно сделать полированной с глянцевым блеском или шероховатой матовой.
Варианты декора расширяются благодаря применению разных типов пленки: она может быть монохромной, многоцветной, с принтами и другими визуальными эффектами. Некоторые производители дополнительно вставляют в промежуточные слои ткань.
ВАЖНО! Применение нанотехнологии «смарт-стекло» расширяет варианты декора, позволяет создавать полотна переменной прозрачности.
Какой материал выбрать?
Определяющее значение при выборе имеют следующие характеристики изделий:
- Безопасность. По этому параметру оба варианта считаются безопасными. Разбить их сложно. Если это удастся сделать, то каленое стекло разлетится на мелкие фрагменты с тупыми краями, а триплекс пойдет трещинами, осколки останутся висеть на пленке. Но последний из-за многослойной структуры разрушить сложнее.
- Термостойкость. Как первый, так и второй материал способен противостоять краткосрочному нагреву. Каленое стекло выдерживает температуру до +300 градусов, триплекс – не выше +180. При повышении этих показателей изделия деформируются.
- Звукоизолирующие свойства. При равной толщине панелей триплекс меньше пропускает звуки. Поэтому, если главным критерием выбора является способность шумоизоляции, то стоит сделать ставку на триплексные полотна.
- Светопропускание. По этому параметру лучшие показатели у закаленного стекла. Поскольку в структуре триплекса присутствуют полимерные слои, из-за этого световые лучи рассеиваются и частично отражаются, пропуская меньше света в помещение.
- Стоимость. С технологической точки зрения изготовление триплекса сложнее, чем закаливание стекла, поэтому цены на него выше. При равной толщине триплексные изделия будут стоить примерно в 1,5 раза дороже.
Учитывая описанные характеристики, триплекс считается лучшим выбором, если необходимо остеклить внешние и внутренние витрины магазинов, сделать лестничные ограждения, козырьки, прозрачный потолок или французский балкон. Стекло, прошедшее закалку, лучше подходит для создания проектов фасадного остекления, производства стационарных и мобильных перегородок, шторок для ванной комнаты, защиты террас, балконов и веранд, а также для выпуска дверей и стеклянных душевых кабин.
Какой материал считается лучшим?
Оба варианта заслуживают внимания, поскольку являются безопасными, износостойкими. Они подходят для применения как в быту для украшения квартир и домов, так и для оформления офисов, торговых центров, медицинских клиник и прочих объектов.
Если в качестве определяющего параметра опираться на прочность, то каленое стекло по этому показателю выигрывает. При одинаковой толщине полотен триплекс повредить легче. Но в плане декора именно триплексные изделия привлекают больше внимания: им можно придавать практически любой цвет, покрывать рисунками и орнаментом. Поэтому выбор будет зависеть от целей применения и бюджета.
